Hydrauliczne prasy krawędziowe to fundament wielu zakładów produkcyjnych i warsztatów zajmujących się obróbką blach. Zaawansowane układy ciśnieniowe pozwalają uzyskiwać ogromne siły nacisku, gwarantując przy tym wysoki poziom precyzji gięcia. Jednak nawet najbardziej niezawodna prasa krawędziowa jest narażona na zużycie eksploatacyjne podzespołów hydraulicznych.

Nagła awaria hydrauliki rzadko zdarza się bez wcześniejszych ostrzeżeń. Zazwyczaj maszyna wysyła sygnały informujące o pogarszającym się stanie technicznym. Umiejętność ich wczesnego rozpoznania przez operatorów i służby utrzymania ruchu pozwala uniknąć kosztownych napraw i nieplanowanych przestojów w produkcji.

Oto najczęstsze objawy, które powinny wzbudzić Twoją czujność.

1. Nietypowy hałas i głośna praca pompy hydraulicznej

Jednym z pierwszych i najbardziej widocznych zwiastunów problemów z układem hydraulicznym jest zmiana charakteru pracy pompy.

• Kawitacja: Charakterystyczny, głośny odgłos przypominający „mielenie żwiru” lub pukanie wewnątrz pompy wskazuje na zjawisko kawitacji. Powstaje ono, gdy do oleju dostają się pęcherzyki powietrza lub dochodzi do spadku ciśnienia na ssaniu (np. z powodu zapchanego filtra ssawnego). Kawitacja prowadzi do błyskawicznego niszczenia elementów wewnętrznych pompy.

• Pisk lub wycie: Może oznaczać nadmierne opory, zbyt wysoką lepkość oleju (np. nieodpowiednio dobrany lub zimny olej) bądź znaczne zużycie łożysk i elementów tłoczących.

2. Wzrost temperatury oleju hydraulicznego

Standardowa temperatura pracy oleju hydraulicznego w prasie krawędziowej powinna mieścić się w przedziale od 40°C do 55°C. Jeśli wskaźniki pokazują wartości przekraczające 60°C–65°C, układ hydrauliczny zmaga się z poważnym problemem.

Przegrzewanie się oleju bywa skutkiem przecieków wewnętrznych w zaworach proporcjonalnych lub siłownikach – olej przeciskający się przez wąskie szczeliny pod wysokim ciśnieniem zamienia energię hydrauliczną w ciepło. Wysoka temperatura drastycznie obniża lepkość oleju, niszczy uszczelnienia i przyspiesza proces utleniania płynu roboczego.

3. Spadek precyzji, szarpanie i wolniejszy ruch belki

Prawidłowo działająca krawędziarka charakteryzuje się płynnym ruchem suwaka (belki górnej) oraz idealną powtarzalnością kąta gięcia. Jeśli zauważysz:

• powolne podnoszenie lub opadanie belki roboczej,

• drgania, „skakanie” lub szarpanie w trakcie skoku prasowania,

• braki w osiąganiu zadanego ciśnienia gięcia,

oznacza to najczęściej napowietrzenie układu, wycieranie się uszczelnień w siłownikach głównych lub zabrudzenie zaworów sterujących (np. zaworów proporcjonalnych Y1/Y2).

4. Wycieki zewnętrzne i spadek poziomu oleju

Nawet drobne zapocenia na przyłączach elastycznych, zaworach blokowych czy dławikach siłowników nie powinny być ignorowane. Wyciek zewnętrzny to nie tylko kwestia braku czystości na stanowisku pracy i zagrożenia BHP. Każda nieszczelność tworzy ryzyko zasysania powietrza do wewnątrz układu podczas powrotu siłowników, co potęguje zużycie całej hydrauliki.

5. Pienienie się oleju we wskaźniku poziomu

Spoglądając na wziernik zbiornika oleju, powinieneś widzieć przezroczystą, jednolitą ciecz. Pojawienie się piany, zmętnienia lub mlecznego zabarwienia świadczy o:

• silnym napowietrzeniu układu (np. przez nieszczelny przewód ssawny),

• obecności wody w oleju (kondensacja wilgoci z powietrza lub awaria chłodnicy wodno-olejowej).

Olej zabrudzony wodą stracił swoje właściwości smarne i przyczynia się do powstawania korozji na precyzyjnych elementach zaworów.

Jak zapobiegać awariom hydrauliki? – Dobre praktyki

Unikanie awarii układu hydraulicznego opiera się na regularnej profilaktyce:

1. Regularne wymiany filtrów i oleju: Filtry hydrauliczne należy wymieniać zgodnie z harmonogramem producenta, a stan oleju weryfikować poprzez regularne analizy laboratoryjne.

2. Codzienny przegląd stanowiskowy: Operator przed rozpoczęciem pracy powinien sprawdzić poziom oleju, temperaturę oraz brak widocznych wycieków.

3. Czystość podczas dolewania płynów: Używanie czystych pojemników i filtrowanie nowego oleju podczas wlewania do zbiornika eliminuje wnikaniem drobin zanieczyszczeń.

Potrzebujesz pomocy z naprawą lub przeglądem krawędziarki?

Jeśli Twoja prasa krawędziowa wykazuje którykolwiek z powyższych objawów, nie czekaj na całkowite zatrzymanie linii produkcyjnej. Wczesna diagnostyka i wymiana uszkodzonego uszczelnienia czy filtra jest ułamkiem kosztów, jakie generuje wymiana zatartej pompy lub naprawa porysowanego siłownika.

Skorzystaj z wiedzy naszych fachowców! Zapraszamy do kontaktu poprzez stronę prasa-krawedziowa.com.pl – oferujemy kompleksowy serwis pras krawędziowych, profesjonalną diagnostykę układów hydraulicznych, dostawę części zamiennych oraz przeglądy okresowe maszyn.